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低温磁化技术处理废旧垃圾,黑科技领先焚烧技术20年

发布时间:2021-09-13 13:22:10 来源:壹点网 责任编辑:caobo

进入21世纪,在科学技术跨越式发展的今天,全球工业化、城镇化进程加快,伴随而生的各种工业垃圾和生活垃圾也同样与日俱增,越来越引起世人的关注,如不及时有效、安全处理,地球村终有一日变为“垃圾村”,同时给人类赖以生存的自然环境造成致命伤害。大连光隆科技有限公司新进研发的分布式低温磁化处理技术,与当前应用的固废垃圾传统焚烧、填埋技术不同,采用低温磁化领先技术手段,超低二次能源再消耗,大数值缩小有毒气体排放,其产生二次污染几乎为零,远超国际标准,体积缩小97% ,仅垃圾处理后产生的磁性陶瓷粉末,可作为植物营养土壤一项,其技术水平和环保理念就已领先其他同类垃圾处理技术20年,并获得权威部门认证,受到同行业专家认可。为未来更优质、更安全、更环保处理垃圾提供了借鉴经验。

低温磁化技术的技术原理

低温磁化技术是指在较低的温度下利用经磁化的空气对固废物进行充分的低温磁化。烟气处理系统采用高温二燃处理方式,烟气通过前处理装置降尘处理后,再经高温烟气净化系统燃烧等一系列深度处理过程,有效抑制硫化物、氮化物、二噁英的产生,达到近乎零排放效果,二噁英的排放远远低于国家要求标准。在生活垃圾处理的实际应用中,采用“分布式垃圾处理”布局,即利用设备装置单体体积小、占地面积小的优势,直接分布在用户端的固废处理资源能源化利用系统,在环境治理上,将固废处理分散化、无害化,能源化,在垃圾的输送和利用上分片布置,提高了垃圾处理的安全性和灵活性。同时,低温磁化技术可定制化处理塑料、废旧轮胎、皮革、橡胶等工业固废垃圾,实现垃圾处理减量化、无害化和资源化。

装置由上料系统、进料装置、主炉低温磁化装置、烟气处理系统、控制系统、排料系统等组成。采用功能模块化设计,结构紧凑,检修方便。 “定制化处理菜单”,菜单上设有不同选项,操作便捷。

权威机构检测,超过国际标准,已投入实际应用

该技术经中科院大连化物所对烟道中的废气和重金属等项目的检测,检测值远远低于国标要求排放标准, 仅为国内排放标准GB18485-2014指标值的3%—10%(比值对照表如下)。具有投资小、占地少、能耗低、排放净、标准高、安全环保六大优势。凭此优势,低温磁化技术获得国家产知识权局专利(专利号202011475663.0)。

2020年底,低温磁化技术便应用于大连市瓦房店市的生活垃圾处理工作中,运行期间设备运行稳定,处理生活垃圾81.9吨,废旧塑料20.4吨,废旧皮革1.112吨,未产生污水和焦油,烟气为白色水蒸气,产生的灰渣为白色磁性粉末,经专家组综合评审全部达标,环保无污染,得到了瓦房店市住建局及国内业内知名专家的首肯,并出具了相关认证报告,称赞其为中国垃圾环保处理又开辟了一条崭新的思路,并最终造福于人类健康和绿色生态。

分布式低温磁化技术处理生活垃圾,绿色环保,大幅降低处理成本

低温磁化技术与占地广、污染强的掩埋技术和投资大、建设周期长的焚烧技术相比较,有着非常明显的优势。以北京为例,据了解,北京90%以上的垃圾通过填埋处理,每年约占用500亩土地。20%通过焚烧,剩下的80%用于生化处理,在焚烧的过程中,由于厨房垃圾的含水量较高,若没有完全燃烧则可能排出威胁空气和环境的有毒气体,另一方面填埋成本的高昂也已经逐步体现,不仅占用越来越珍贵的土地资源,同时产生的渗沥液也埋下了污染地下水的隐患。而分布式低温磁化处理装置体积小,占地60-80平方米左右,在城市的垃圾中转站、社区角落、商业中心周边、部队营房、大型企业厂区等固废垃圾产生密集区均可灵活放置。这些集装箱大小的垃圾处理设备可用拖车运输、安装简便,每天可达标处理垃圾6吨到20吨左右垃圾,能够就地服务周围数万人的社区,避免城市内至少40公里以上垃圾运输式集中处理。节能高效、运行费用低,处理每m3的耗电量<20kW·h,再无需其它能源。由于炉内工作温度低,不会产生在火焰温度内的激烈化学反应,通过精心设计的烟气处理系统使得烟气达标排放。不产生臭气、无废液。处理后的残渣量小,减容率达97%。产生的陶瓷粉末可作为砖厂、水泥厂原材料、植物营养土等。另外,从经济价值上估算可,降低生活垃圾综合处理成本20-35%。由于分布式处理还能资源化利用,相比于传统集中填埋方法,不考虑设备初投资增加因素,综合处理成本可降低达50%。

低温磁化技术处理废旧轮胎,或攻克全球黑色垃圾污染

日前,社交媒体上有关科威特全球最大“轮胎墓地”着火的视频引起广泛关注与热议。这些轮胎的燃烧会释放出大量地致癌物和重金属,对人体健康地影响特别大,这场火灾也给地球的生态造成了不可逆地影响。我国是汽车保有量大国,每年废旧轮胎数量增长惊人,以每年8%-10%速度增长,2019年废旧轮胎数量为3.8亿条。不仅中国,废旧轮胎垃圾引发的黑色污染已席卷全球。低温磁化技术可完全解决这一难题,它比高温裂解技术更节能、高效、环保。轮胎炼油设备投资高,动辄几亿甚至十几亿投资;占地面积大,少则3-4万平米;建设周期长,立项需经相关环保部门层层审批,最低2到3年;运营能耗高,需大量天然气或煤炭等能源高温助燃加热;排污标准低,含有多种毒气体,或造成环境二次污染,需配套复杂处理设备,才能达标,增加运营成本;产油量低,裂解产出的为重油,不能达到工业油使用标准,必须经过二次加工精炼,同样需二次采购相关炼油设备,如此周折,出油量仅为1%(工业油2800元/吨),投入产出性价比低;且裂解技术运营监管不到位,有潜在爆炸伤人危险,应远离居民区。 低温磁化技术体积小,单体仅占地60-80平米;运营能耗低,处理效率高,10吨处理量级设备,每m3的耗电量<20kW·h;排放标准高,多为水蒸气,二次污染几乎为零;远高于国际标准,无需环保部门再次审批,采购即可使用,建设周期短;处理后体积缩小97%,排出磁性陶瓷颗粒可用做水泥加工、 植物种植土壤等二次循环利用。两者比较可以看出,低温此话技术在处理废旧轮胎项目上百利而无一害。

当今环境污染日益严重,实现生活、工业垃圾减量化,资源化,无害化刻不容缓。低温磁化技术获将刮起一轮这一领域的技术革命。

垃圾经设备处理后磁性陶瓷粉末

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