科普365

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世邦集团的机制砂生产

发布时间:2018-09-20 16:12:05 来源: 责任编辑:赵婉晴

  随着近几年天然砂资源的枯竭,人工砂在市场需求下应运而生,且应用愈加广泛。虽然人工砂石料加工已有数十年历史,但如何正确选择生产工艺,以保证加工系统的运行可靠、技术先进、经济合理,仍是人工砂石加工系统设计所面临的重要问题。

  1、立轴冲击式破碎机制砂生产工艺

  目前国内大多数工程均采用立轴冲击式破碎机作为制砂的主要生产设备,破碎腔形无论是“石打石”还是“石打铁”,其生产工艺均采用“进料—破碎—筛分—返回(或进仓)”。

  采用立轴冲击式破碎机制砂具有生产效率高、砂粒粒形好、运行成本低、土建及安装工程量小,且能对中小石进行整形等优势,但同样也存在如下问题:

  1) 工艺流程简单,单位能量消耗低;

  2) 5~2.5mm的石料要经反复循环破碎,破碎效果差,能量损耗略偏大;

  3) 成品砂级配不甚理想,为“两头多,中间少”的间断级配;

  4) 成品砂的粒度模数控制难(人为因素控制);

  5) 成品砂率偏低;

  6) 对于常态混凝土而言,石粉含量可能会超标。

  2、立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺

  为了解决立轴式冲击破碎机制砂工艺中,中径砂含量偏少以及提高产量等问题,采用了立轴式冲击破碎机与棒磨机联合的制砂工艺。

  石料经立轴冲击式破碎机破碎后,进入筛分机分级,>5mm的石料全部返回转料仓,5~2.5mm的石料进入棒磨机破碎、经螺旋分级机后与<2.5mm的石料混合进入成品仓。

  此工艺有如下特点:

  1) 集中了立轴式冲击破碎机、棒磨机制砂的优点,克服了立轴式冲击破碎机及棒磨机制砂的缺点,解决了中粒径砂含量少、石粉过多流失等问题;

  2) 成品砂质量稳定、粒形好;

  3) 耗水、耗电量高,钢棒耗量大;

  4) 建安工程量大;

  5) 工艺流程复杂、设备品种多。

  VU干法制砂成套系统

  面对市场传统机制砂石级配不合理,含粉,含泥量过高,粒型不达标等问题,世邦集团开创了楼站式VU高品质机制砂石成套加工系统,攻克了优化工艺中破、磨、选的难题。生产的成品砂石品质符合国家标准,且生产过程零淤泥,零废水,无扬尘,完全符合国家环保要求,为砂石、干混、商混、管桩、水泥制品等行业带来了巨大的效益和发展机会。

  产品特点:卓越的环保生产标准,成品砂石骨料品质更好

  进料粒度:0-15mm

  生产能力:60-205吨/时

  适用物料:花岗岩、大理石、玄武岩、石灰石、石英石、河卵石、鹅卵石、青石等

  应用范围:搅拌站、干混砂浆、水泥制品厂等配套制砂/石,骨料矿山配套制砂等

  性能特点

  1.研磨整形技术,成品砂石品质更高

  VU塔楼制砂系统采用的研磨技术和瀑落整形技术,使成品砂石级配合理、粒型圆润,有效降低了粗细骨料的比表面积和空隙率;同时,采用干法除粉技术,使成品砂中的含粉量可调可控。

  2.能够变废为宝,投资回报更高

  砂石用量大、需求高,而VU楼站式机制砂石成套系统可将廉价易得的“石屑”“瓜米石”等加工成高价值的优质砂,替代天然砂,满足市场对优质砂的巨大需求,利润丰厚。

  3.全封闭生产系统,环保性能更好

  VU楼站式机制砂石成套系统,采用全封闭输送、生产、和负压除尘设计,保证生产无污水,无淤泥,无粉尘以及噪音排放完全符合国家环保要求。

  4.中央集中控制,自动化程度高

  VU楼站式机制砂石成套系统配套中央控制系统,可在线控制和检测所有设备的运行,快速设置并保持出众运行参数,保证成品砂石质量和生产线产能的稳定。