研发一台精密微特电机可由多个设计师在网上协同设计，上下游配件协同制造，甚至协同销售、协同售后……在贵州航天林泉电机有限公司搭建的精密微特电机产业首个互联网平台——915DJ平台上，精密特电机产业可实现信息互通、资源共享、能力协同、开放合作、互利共赢的制造生态体系。记者昨日从贵州航天林泉电机有限公司获悉，该平台目前已聚集全国300多家企业和制造厂家。
贵州航天林泉电机有限公司是一家扎根贵州的三线军工企业，隶属于中国航天科工集团第十研究院，主要从事精密微特电机、二次电源、伺服控制系统、小型遥测产品的科研生产，为载人航天、探月工程等国家重大专项和高新工程配套研制生产了4000余种产品。
近年来，随着贵州、贵阳发展大数据在全国声名鹊起，贵州航天林泉电机有限公司在省、市、区三级政府引导下，运用创新思维、大数据理念、智能化操作，逐步从单一的军工产品制造走上了一条强调市场创新、探索更多领域、走出品牌质量的军民融合之路。统计显示，该企业营业收入首次突破6亿元大关。
随着企业快速发展，林泉人意识到，传统的以手工作业为主的产品制造模式和人工管理为主的业务流程模式已经很难满足发展需求，生产任务压力越来越大。贵州航天林泉电机有限公司915DJ平台项目经理张太平说：“我们公司的产品具有小批量、多品种、定制化的特点，质量一致性、合格率等问题是制约企业快速发展的瓶颈问题，我们迫切的希望用更先进的工艺、设备，以及大数据的管理方法来控制生产过程质量，提高产品的可靠性。”
915DJ平台在这样的背景下应运而生。贵州航天林泉电机有限公司于去年上半年启动平台建设项目，依托其在精密微特电机领域的设计研发、仿真检测、生产制造等产业链核心地位优势，采用云计算、大数据、物联网等先进技术，搭建微特电机行业第一家产业互联网平台——精密微特电机产业互联网平台。
这个平台将微特电机企业内部及其上下游产业链的相关企业、政府、军队、高校、社会团体、专家、创客、媒体、金融的信息、能力、资源都汇集到平台进行统一的优化管理和经营，与各配套企业间可形成网上协同设计、协同采购、协同制造、协同销售、协同售后及其他协同服务，实现对行业进行再分工，对资源进行再分配，对市场需求进行再平衡——实现真正的协同制造，创造新的产业生态及业态，成为行业盟主。
同时，915DJ平台还预留了与国家工业互联网平台的集成服务，可随时接入国家工业互联网平台。最终，可实现互联网时代的新型生产方式——云制造。该平台自2017年底上线以来，短短半年，就吸引了全国300余家企业和厂家注册。
如果说915DJ平台是林泉电机的云上管理平台，那林泉电机最近正式投用的20余台以自主设计开发为主的自动化设备则是为林泉电机实现智能化制造的迈出的第一步——在林泉电机的绕线车间，绕线机器人正快速准确地将电线绕在线圈上，并且通过数据通信接口，实时采集设备生产数据，会对设备进行自检和监控。贵州航天林泉电机有限公司智能制造项目负责人郑俊强说：“绕线是电机生产过程中的一个难点，也是制约公司产能提升的瓶颈工序。过去，我们都是人工手动绕线，平均每个线圈绕制时间为40-60分钟，现在引入了智能绕线机，平均每个线圈绕制时间约2分钟，效率提高20倍。”
在喷漆车间，喷漆工人已由机器人代劳——平均每个工件喷漆作业时间从5分钟减少到30秒，同时还减轻喷漆过程中有毒有害物质对工人的身体伤害……
“预计到2020年，林泉电机将投入使用的智能化设备将突破100余套，自动化覆盖率达到60%，设备实现互联互通，生产过程智能管控，公司产能大幅提升。”郑俊强说，通过智能制造建设，林泉电机将实现电机制造自动化与生产管理信息化的深度融合，改变手工作坊式的制造模式，解决质量和效率两大痛点。扩能、提质、增效、降本，实现企业内部科研生产的数字化、网络化、智能化，探索“基于产业协同制造平台、小批量、多品种、定制化、绿色节能、混线生产”的智能制造行业示范模式。